Котлоагрегаты

Другие объекты

Разное


Designed by:
Joomla Templates

Характеристики объекта автоматизации парового котела  Е-100-39-440ГМ

 

Паровой   котел  Е-100-39-440ГМ  однобарабанный,   вертикально  водотрубный,  с  естественной   циркуляцией,  предназначен  для  получения  пара  среднего  давления  при  сжигании  природного  газа  или  мазута.

Компоновка  котла  выполнена  по  П-образной  схеме.  Топка  является  первым  подъемным  газоходом.  Во втором  (горизонтальном)  газоходе  расположен  пароперегреватель.   В  третьем   (опускном)  газоходе  расположен  экономайзер  и  воздухоподогреватель.

-объем топки – 295м3

-номинальная  паропроизводительность- 100 т/ч;

-давление  пара  в барабане (абс)-4,5 Мпа  (45,8кгс/см2);

-температура  пара  на выходе  из  котла  -4400С;

-температура  питательной  воды – 1450С;

Допускается  работа на  газе с температурой  питательной  воды  1040С,со  снижением  паропроизводительности   до  93%   Дном.

Для  организации  топочного  процесса  топка оборудована  четырьмя  горелками  английской  фирмы  «HAMVORTI» установленными  в  два  яруса  на  фронтовой  стене  с  общим  воздушным  коробом.

Для  снижения  Nox, снижение максимальных,  локальных  тепловых  потоков   в  топке  и  для   обеспечения  номинальной  температуры  перегретого  пара  на  котле,  при  работе  на  мазуте  предусмотрена  рециркуляция  дымовых  газов,  забираемых  за  дымососом  и направляемых  при  помощи  дымососа  рециркуляции  дымовых  газов  (ДРГ)  в  воздуховоды  перед   горелками.

Барабан   котла  внутренним  диаметром  1500 мм,  длиной  цилиндрической  части  8200 мм  и  толщиной  стенки  40  мм  выполнен  из  стали  20К.   Средний  уровень  воды  в  барабане  расположен  на  50 мм  ниже  геометрической  оси   барабана  (на  указателях  прямого  действия,  расположенных  непосредственно  у  барабана,  этот  уровень  принят за  нулевой .    рабочий  диапазон   отклонения  уровня   ±50 мм  от  среднего,  уставка  предупредительной  сигнализации  ±65  мм  от  среднего.

Для  контроля за уровнем  воды  в  барабане  установлено  два  указателя  уровня  прямого   действия  по  месту  (непосредственно у  барабана)  и приборы  контроля  уровня, расположенные  на  щите  управления  котлом. Для  предупреждения  перепитки  котла  в  барабане  установлена  труба  аварийного  слива  ДУ-50.

 

 

Для обеспечения требуемого качества пара на котле применена схема двухступенчатого испарения с соответствующими сепарационными устройствами.

Первую ступень испарения (чистый отсек) образуют топочные экраны (кроме средних панелей боковых экранов), замыкающиеся на барабан.

Сепарационные устройства первой ступени испарения расположены в барабане и представляют собой сочетания внутрибарабанных циклонов, жалюзийных сепараторов и дырчатых листов.

Пароводяная смесь из экранов, включенных в первую ступень испарения, поступает в общий короб и распределяется по внутри барабанным устройствам, где происходит отделение капель воды из пароводяной смеси. В этот же короб подается вся вода из экономайзера. Вода, отсепарированная в циклонах, сливается в водяной объем барабана, а пар отделившись от воды, поступает в паровой объем барабана. Далее пар проходит потолочный жалюзийный сепаратор, где происходит его дальнейшая сепарация, дырчатый лист и направляется в пароперегреватель котла. Дырчатый лист предназначен для равномерного распределения пара по паро-перепускным трубам. Вторую ступень испарения (солевой отсек) составляют средние панели боковых экранов, замыкающиеся на выносные циклоны. Циклоны выполнены из труб, расположенные на основной потолочной балке каркаса котла с левой и правой сторон. Подвод пароводяной смеси в циклон выполнен  тангенциально по отношению к внутренней образующей циклона. В циклонах вода, отжатая к стенке, стекает вниз, а пар проходит вверх через пароприемный лист, выравнивающий подъемные скорости пара по всему поперечному сечению циклона и по трубам, направляется в паровой объем барабана. Для предотвращения попадания пара в опускную систему циркуляционного контура в нижней части барабана и циклонов установлены решетки и крестовин, ликвидирующие вращение воды и образование воронок над входом в опускные трубы.

Циркуляционная схема котла предусматривает глубокое секционирование экранов на контуры, что повышает надежность циркуляции. Экраны разбиты на 8 самостоятельных контуров циркуляции, два из них образуют вторую степень испарения.

Контур фронтового экрана образован следующим образом: вода из барабана по шести водо-опускным трубам поступает в нижний коллектор экрана, подъем пароводяной смеси в барабан по 35 экранным трубам. В нижний коллектор заднего экрана вода поступает из барабана по восьми водо-опускным трубам, далее по 53 экранным трубам поднимается в барабан. Каждый боковой экран состоит из трех самостоятельных контуров циркуляции. В первую степень испарения включены фронтальные и задние панели боковых экранов.   Водо-опускные трубы из барабана подают воду в нижние коллекторы панелей,, к каждой фронтальной панели- шесть труб, к каждой- две трубы. Каждая фронтальная панель имеет 28 экранных (подъемных) труб, каждая задняя панель- 9 экранных труб.

Два контура циркуляции второй ступени испарения образуют средние панели боковых экранов. Котловая вода поступает из барабана в каждый выносной циклон по одной водопроводящей трубе, из каждого циклона по двум водо-опускным трубам в нижний коллектор средней панели бокового экрана, далее, пароводяная смесь по 12 экранным трубам поднимается в верхний коллектор панели. Из верхнего коллектора панели пароводяная смесь по двум отводящим трубам, подается в циклон, где происходит сепарация пара.